南京康达焊接设备有限公司

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1、焊装夹具基本构造
1.1、焊装夹具的用途(图1-1)
焊装夹具在车身生产中的作用是:通过夹具上的定位销(基准销)、S面型块(基准面)、夹紧臂等组件的协调作用,将工件(冲压件或总成件)安装到工艺设定的位置上并夹紧,不让工件活动位移,保证车身焊接精度的一致性和稳定性。

夹具的基本构造:如图1-2所示,由台板、支座、L板、基准销、基准面、夹紧机构(气缸、夹紧臂、U型限位块等)等组成。



a、用途
用于安装夹具组件,上表面加工有坐标刻度线,用于夹具基准状况的检测(如:三座标检测仪检测用)。
b、安装要求
台面应处于水平状态(工艺设计要求倾斜放置的除外),安装时用测量仪、水平仪或透明胶管灌水检查校水平。多台连线安装的夹具(特别是采用举升自动搬送的装置),同轴度和水平度、节距应符合设计要求。

c、使用保养
    保持台面清洁、无焊渣、油污、灰尘附着、无分流烧伤或撞击凸凹痕迹,座标刻度线清晰完整,严禁在台面上敲击作业。


a、用途
用于支撑夹具台板、夹具高度调节和安放水平调整,使夹具按工艺布置要求定置安放。
b、安装要求
连接螺栓紧固可靠,调节螺杆应有垫板支撑,夹具定置调整符合要求后,要将调节螺杆螺母拧紧,若是大型夹具或连线夹具垫板应和基础预埋件可靠连接(焊接)。
c、使用保养
   定期检查拧紧连接螺栓和螺杆锁紧螺母,定期检查调整台板的水平度。


a、用途
   用于安装夹具型块(S面元件)、基准销组件、夹紧机构、导向装置等夹具组件。
b、安装要求
采用高强螺栓与台板连接,并配定位销定位,同夹具组件的连接也应采用高强螺栓连接,并配定位销定位。
c、使用保养
   定期检查拧紧连接螺栓(最好用记号笔做标记),定期检查定位销有否松动或脱落。

1.2.4、基准面(S面型块图1-2-4)
a、用途
将零件支承在正确的位置上,并支撑夹具夹紧机构的夹紧力。
b、安装要求
基准面型块采用高强螺栓安装在L板(或连接板)上,并用定位销定位,表面应经过调质处理,硬度在HRC48以上,一般会在基准面端部约10mm宽的部位涂红色标记,基准面应与数模相符(用三坐标仪测量)。


c、使用保养
定期检查拧紧连接螺栓(最好用记号笔做标记),定期检查定位销有否松动或脱落;保持表面清洁,无分流烧伤、碰伤痕迹、无焊渣赃物附着(见图1-2-5);夹紧状况下和工件间的间隙<0.1mm(用塞尺检查  见图1-2-6)。






a、用途
将零件安装到正确的位置上;保持后续工序定位基准的一致性;保证产品焊接精度的一致性和稳定性。
b、安装要求
   定位销一般分为固定式和活动式两类。固定式安装时一般用陷钉锁紧,让其不能活动;活动销作业时能往复伸缩,以方便工件装卸,一般采用气缸(气动)或手推夹(手动)作动力,安装时径向摆动量应<0.2mm;销的工作段和导向段的表面硬度和粗糙度,应分别在HRC52和0.16以上,活动销导向孔应配有石墨铜衬套,以减少销的磨损和方便维修保养。
c、使用保养
   ①基准销表面,无分流烧伤痕迹、无焊渣赃物附着。
②活动销导向部分应润滑良好。
③对定位销的磨损状况、装配状况进行日常点检和定期检查(如图1-2-8所示:装上工件,在夹持机构没有夹的状态下,用手板动一下工件,如能活动,应进一步检查确认以下项目)。


Ⅰ、检查固定销紧固状况(图1-2-9):用手从销的径向和轴向搬动,若能活动(能用手转动或拔出),则不行。



Ⅱ、检查基准销工作段磨损状况(图1-2-10):(磨损极限:组焊工位:销径磨损0.2mm、单面0.1mm、增打工位:销径磨损0.5mm、单面0.25mm)。若超过上述极限,应及时更换新销。



Ⅲ、检查活动式基准销导向段磨损状况(图1-2-11):活动销在工作(伸出)状态下,关闭气源,从径向两个方向上推动销子,用游标卡尺测量摆动量,极限值应<0.2mm,否则,应进一步检查销和衬套的磨损状况,将超差者更换。



Ⅳ、检查定位销的有效长度(图1-2-12),用钢板尺从安装好的工件上表面测量,销伸出工件表面的直径部分必须在3-5mm之间,超过该范围应进行调整或更换新销。





a、用途
夹紧机构(U型块、夹紧臂、汽缸或手夹、等)-用于矫正变形的工件、缩小工件间的搭接间隙,将工件夹紧固定在正确的位置上(基准面),避免焊接作业时工件错位或变形,确保工件焊接精度的稳定性。
①、U型限位块(图1-2-14):使夹具夹紧臂(或带有基准销和S面的摆臂)处于夹紧工况时的稳定性(不让其摆动),确保定位或夹紧部位的准确性。


 

②、夹紧臂:通过杠杆或四连杆的作用,将气缸(或手夹)的推力转化为夹紧臂(或摆臂)的夹紧力, 实现“矫正变形的工件、缩小工件间的搭接间隙,将工件夹紧固定在正确的位置上(基准面),避免焊接作业时工件错位。”的目标。

③、气缸(或手夹):通过气缸(或手夹)的往复运动,实现夹具的夹紧和松开。

b、安装要求

U型限位块付(凸凹组件)的安装,U型槽侧面和安装部位侧面间隙<0.05mm,用高强内六角螺栓可靠紧固,凸凹组件合时不能产生碰撞(不能有异响),止动面间隙<0.1mm,用手推动夹紧臂(或摆臂)凸凹组件不能有错动;夹紧臂(或摆臂)应有足够的强度,夹紧状况下不能产生弯曲变形;气缸(或手夹)的夹紧力(气压、节流阀、缓冲阀或调节螺栓)应调整合适,夹具动作应柔和,没有明显异响,工件夹紧部位不能产生明显压痕或变形;夹紧工况下工件用手不能搬动,夹紧臂用手不能晃动。注:U型限位块付配合间隙用塞尺(厚薄规)检查。

c、使用保养

①、U型限位块(一般都涂有红色标记)凸凹组件应紧固可靠无松动,止动面上无焊渣灰尘附着;夹紧状况下,用手推动夹紧臂(或摆臂)凸凹组件不能相对错动(如有错动现象,必须进一步检查(用塞尺)止动面间的配合间隙,若间隙≥0.1mm,应作更换处理。)。

②、作业过程中,要尽量避免焊枪(或工件)和夹具产生碰撞,以免造成夹臂变形;避免焊枪直接接触夹具组件,以免产生分流烧伤夹具组件;夹头表面不能有焊渣附着;夹紧臂各部位的连接螺栓应紧固可靠,铰链活动销部位应润滑良好;日常点检应对夹紧臂的夹紧状况进行检查(图1-2-15),夹紧状况下,用手从上下、左右方向搬动夹臂),如有松动的现象,应进一步检查夹紧机构的其他组件的状况,以确保夹具工作的可靠性。

③、气缸杆上的锁紧螺母不能有松动的现象、气缸不能有漏气、窜气现象,否则会产生夹不紧或夹不到位的现象;气缸上的节流阀、缓冲阀锁紧螺母应紧固可靠。
手夹容易疲劳松动,影响夹紧状况,日常点检中随时进行相应的调整,保持手夹操作时手感有“死点”顶紧的感觉,夹紧状况下,工件手搬无松动,夹紧臂不能用手晃动的现象。


2、气动夹具基本气动系统(图2-1)

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